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E+H恩德斯豪斯成功实现了产量翻番


  2008年E+H恩德斯豪斯和Remat密切合作建造了新生产厂,主要生产任务是从液体化学品中分离出特定物质。伴随着工厂蒸蒸日上的发展,再次扩建成为当务之急,新工厂中安装有18米高的分馏塔。E+H承接了此项目的仪表和过程控制部分。新工厂采用技术先进的仪表和通信技术,Remat Chemie的产能至少扩充一倍。
 
  优势
 
  · 通过设计阶段的紧密合作实现系统优化,节省可时间和资金。
 
  · 定制的控制软件和过程可视化完全满足了Remat的要求。
 
  · FieldCare解决方案通过个人计算机全天候提供精准的系统信息。
 
  · 通过安全网络连接可以进行远程仪表监控。
 
  挑战
 
  生产线采用三班倒方式,不同的生产过程需要进行不同的设置。此时安装有种类数量众多的仪表起着至关重要的作用。因此,Remat Chemie与其合作伙伴密切合作将极大了促使项目成功。
 
  为了能够远程获取尽可能多的过程信息,仪表通过PROFIBUS连接至控制柜。
 
  我们的贡献
 
  Remat Chemie委托E+H恩德斯豪斯负责新工厂的仪表和过程控制元件。
 
  从PID流程设计初期开始,E+H恩德斯豪斯就加入其中。
 
  E+H恩德斯豪斯研发、安装并调试了所有仪表和控制设备。
 
  控制软件和过程可视化满足了Remat Chemie的要求:现在可以在屏幕上安全监控分馏过程和进行库存管理。
 
  早期紧密合作
 
  由于涉及ATEX防爆工况并为了规避设计错误,E+H恩德斯豪斯在PID流程设计初期就加入其中。创建了智能化程度更高的分区系统。尽可能将控制部件安装在防爆2区中,这样就能最大限度地减少其他ATEX设备的额外费用。最后Endress+Hauser将控制系统安装在四个机柜上,这样就可以更好地分配热量,并节省布线成本。
 
  定制的控制软件
 
  为新分馏塔编写专用控制程序。E+H恩德斯豪斯还为PLC面板提供人机界面,并为ATEX防爆区操作提供两个现场显示屏。储罐上安装的物位计通过库存管理系统指示进料速度。此外还可以显示流量、压力、温度、阀位置、泵操作和其他信息,操作员能够一目了然地判断过程是否正常运行。
 
  安装和调试
 
  所有仪表都通过Profibus连接并连接至Fieldcare,以便远程查看设备信息。“通过安全的互联网连接,E+H恩德斯豪斯能够查看完整的信息,这在初始阶段特别有用。”运营经理Mark van Aerle说。
 
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